钢铁塑性加工皮膜剂KPS-3200常温锌系磷化剂KPM-2700常温锌系磷化剂RBL-326皮膜剂KPM-2120锌系磷化KPM-2106KPS-3200C钢铁塑性加工用皮膜剂
1． 使用范围
KPS-3200C为中温、快速化成剂。通过化学处理在钢铁表面形成薄而均匀致密的磷酸锌系皮膜，适合用于冷加工的润滑底层。处理方式可采用浸渍法。
本药剂的特点：
1） 避免金属与模具的直接接触；
2） 延长模具的使用寿命；
3） 提高拉拔速度；
4） 减少材料的损耗；
5） 可加工成平滑均匀的表面。
2． 使用药剂：
初添剂KPS-3200CA 补充剂KPS-3200CB 促进剂KN-400
3. 设备材质：
化成槽应为不锈钢或碳钢制，热交换器和喷嘴应为不锈钢制。配管和泵应为不锈钢制，碳钢制的也可采用但影响使用寿命。
4. 标准处理工序：
脱脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 水洗 → KPS-3200处理→ 水洗 → 中和 → 润滑
以上工序处理完成后，将被处理物在100～140℃的炉内进行干燥。
5. KPS-3200处理
建浴（1000L）
a) 将清水加到处理槽的八成；
b) 加入KPS-3200CA 80kg，进行搅拌；
c) 加清水全量为1000L进行搅拌；
d) 加温到所规定的温度再确定酸度；
e) 处理工件以前加0.40 kg的促进剂KN-400,搅拌均匀后确认促进剂的浓度。
6. 处理条件：
总酸度：22 - 25pt 酸 比：5.5 – 7.5
促进剂浓度：1.0 – 2.8pt 温 度：70 - 90 ℃
时 间：3 - 10分钟
7. 补充和调整：（1000L）
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定浓度，以保持在规定的浓度范围内。一般为了提高总酸度要补加KPS-3200CB剂，如果补加2.3kg总酸度上升1 pt。但是由于偶发性的遗漏和溢出使处理液损失时，加水后测定总酸度，添加KPS-3200CA剂调整总酸度。若添加2.5Kg总酸度上升Pt。
酸比（总酸度/游离酸度）：通常酸比达到5.5以下时，停止KPS-3200CB剂的补加，应添加KPS-3200CA进行调整，酸比达到5.5时用KPS-3200CB剂。
促进剂：促进剂即使工件未进行化成处理也会消耗，所以处理前一定要进行浓度测定，调整至所定的浓度范围。若添加150g促进剂KN-400，促进剂浓度上升1 pt。
8. 检验方法：
总酸度：将10ml处理液用移液管移入三角烧杯，加5-6滴指示剂酚酞，用滴定液0.1N NaOH滴定，颜色从无色到粉红色为终点。所耗用的ml数即总酸度的pt。
游离酸度：将10ml处理液用移液管移入三角烧杯，加2-3滴指示剂溴酚蓝，用滴定液0.1N NaOH滴定，颜色从黄色到蓝紫色为终点。所耗用的ml数即为游离酸度的pt。
促进剂浓度：将处理液装满在发酵管内，加入2-5g 氨基磺酸上下晃动后，静放一到两分钟，此时产生的气体量（刻度）表示促进剂的浓度，1个刻度为1 pt。
9．一般维护：
除去处理槽中沉淀的最好办法是用泵将溶液全部打入沉淀塔或沉淀池，清液返回化成槽中。
10．废水处理：
请向本公司咨询。
常温锌系磷化剂KPM-2700
产品简介：
KPM-2700是常温（15℃以上）、快速锌系磷化剂。通过化学处理在钢铁和镀锌板表面形成薄而均匀致密的磷酸锌系皮膜，适合用于涂装底层。处理方式可采用浸渍法、喷淋法。经过KPM-2700处理后，得到的皮膜可提高涂膜的附着力及涂装后的耐蚀性，使涂装后的表面光亮均匀。
使用药剂：
KPM-2700 中和剂 KT-300 促进剂KN-400
设备材质：
磷化槽应为不锈钢或碳钢材质，热交换器和喷嘴应为不锈钢材质。配管和泵应为不锈钢材质，碳钢材质的也可使用但寿命短。
工艺流程：
无锈工件：脱脂—水洗—表调—磷化—水洗—干燥
配制槽液：（1000L）
处理条件：
总酸度：25-27 pt 游离酸：1.0 - 1.2 pt
促进剂浓度：2-5 pt 温 度：25 – 55 ℃
时 间：3 - 5分钟(温度高时，时间相应缩短）
溶液补充与调整：（1000L）
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定浓度，以保持在所规定的浓度范围内。一般为提高总酸度要补加KPM-2700剂，如果补加2.7kg总酸度上升1 pt。
游离酸度：若添加KPM-2700剂过多时，游离酸度会过高，此时需要添加中和剂KT-300来调整。若添加160g中和剂KT-300，游离酸度降低0.1 pt。
促进剂：促进剂即使未进行处理也会消耗，所以处理前一定要进行浓度测定，调整至所定的浓度范围。若添加200g促进剂KN-400就上升1 pt。
检测方法：
总酸度：将10ml处理液用移液管移入三角烧杯，加5-6滴酚酞指示剂，用0.1N的 NaOH标准溶液进行滴定，颜色从无色到粉红色为终点。所耗用的ml数即总酸度的pt。
游离酸度：将10ml处理液用移液管移入三角烧杯，加2-3滴指示剂溴酚蓝，用0.1N的 NaOH标准溶液进行滴定，颜色从黄色到蓝紫色为终点。所耗用的ml数即为游离酸度的pt。
促进剂浓度：将处理液装满在发酵管内，加入2-5g 氨基磺酸上下晃动后，静置一到两分钟，此时产生的气体量（刻度）即为促进剂浓度的pt。
注意事项：
磷化剂KPM-2700不能直接接触眼睛、皮肤、衣类等，使用时要穿戴胶皮手套、保护眼镜等。一旦溅到皮肤上，立即用水冲洗，如果溅入眼睛，用大量水冲洗后及时接受医生治疗。
废水处理：
请向本公司咨询或依据当地环境法规执行。
常温锌系磷化剂RBL-326
使用范围：
RBL-326是低温、低渣、快速皮膜剂。通过处理在钢铁和镀锌板表面形成薄而均匀致密的磷酸锌系皮膜，适合用于涂装底层。通过RBL-326处理，可提高涂膜的附着力及涂装后耐蚀性。
处理方式：
采用喷淋或浸渍法。
使用药剂：
初添剂RBL-326A 补充剂RBL-326B
中和剂KT-300 促进剂KN-400
产品特性：
|
RBL-326A（初添剂） |
RBL-326B（补充剂） |
|
外观：绿色透明液体 |
外观：绿色透明液体 |
|
pH（8.5%）：1.5-3.5 |
pH（8.5%）：1.5-3.6 |
|
相对密度：1.26-1.32 |
相对密度：1.28-1.34 |
|
游离酸度（8.5%）：4.5-6.5 |
游离酸度（8.5%）：5.5-6.8 |
|
总酸度（8.5%）：31-33.5 |
总酸度（8.5%）：33.5-35.5 |
设备材质：
皮膜处理槽、热交换器和喷嘴应为不锈钢制。配管和泵应为不锈钢制。
标准处理工序如下：
脱脂 → 水洗 → 水洗 →表面调整→ 磷化处理（RBL-326A）→ 水洗 → 水洗 → 纯水洗
以上工序处理完后，把被处理物在100～140℃的炉内进行干燥。
槽液配制：（1000kg）
1） 将工业水加入到处理槽的80%；
2） 加入RBL-326A 85kg，进行搅拌；
3） 然后把4.8kg的KT-300用10L水稀释后慢慢添加；
4） 加清水全量为1000L进行搅拌；
5） 加温到所规定的温度再确定酸度；
6） 处理工件前加0.76kg的促进剂KN-400，搅拌均匀后确认促进剂的浓度。
处理条件：
总 酸 度：26-32pt 游离酸度：0.6 –1.8pt
促进剂浓度：2-4pt 温 度：常温
时 间：15-30分钟
补充和调整：（1000L）
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定浓度，以保持在规定的浓度范围。
一般为了提高总酸度要补加RBL-326B剂，如果补加2.5kg总酸度上升1 pt。
处理液损失20%以上时，加水后测定总酸度，添加RBL-326A剂调整总酸度。
游离酸度：若添加160g中和剂KT-300，游离酸度降低0.1 pt。
促进剂：若添加150g促进剂KN-400，促进剂上升1 pt。
检验方法：
总酸度：将10ml处理液用移液管移入三角烧杯，加5-6滴酚酞指示剂，用0.1N的 NaOH滴定，颜色从无色到粉红色为终点。所耗用的ml数即总酸度的pt。
游离酸度：将10ml处理液用移液管移入三角烧杯，加2-3滴指示剂溴酚蓝，用0.1N的 NaOH滴定，颜色从黄色到蓝紫色为终点。所耗用的ml数即为游离酸度的pt。
促进剂浓度：将处理液装满在发酵管内，加入2-5g 氨基磺酸上下晃动后，静放一到两分钟，此时产生的气体量（刻度）表示促进剂的浓度pt。
注意事项：
RBL-326属于酸性液体，应避免直接接触皮肤、眼睛等。操作时应佩戴劳动保护用品。一旦接触皮肤或者眼睛请用大量清水冲洗，必要时请及时就医。
更多详细内容请参照产品安全数据表MSDS。
扫一扫关注我们
